生产工艺
本工序的目的是在引发剂的作用下，使 AM 聚合成高分子量的 PAM 胶体、并在同一聚合釜内进行水解反应，达到所要求的水解度。AM 溶液进聚合釜后，用纯 N2( 99. 99%)除去溶液中的O2，然后按预定程序和量加入各种引发剂，进行聚合反应，反应过程不需温度控制。聚合反应完成后再聚合釜夹套内通入热水保温进行水解反应。
本工序的目的是将胶块状 PAM 切割成 3-6mm 胶粒。PAM 胶体从聚合釜用空气压入储料箱， 再从储料箱压入造粒机。造粒机内的螺杆把胶体从喂料口输送至刀孔，同时借螺杆的压力使胶体从刀孔中挤出形成细条状，再经与刀孔配合的旋转切 TJ 刀将胶条切成颗粒。通过造粒机可以得到颗粒尺寸约为 3-6mm 的胶粒，再以气力输送方式把胶粒输入干燥机。
PAM 干燥
本工序的目的是将 PAM 胶体变成固体颗粒状 PAM，其含水量从胶体的 75%降至固体状 PAM 的 10%.干燥器分 2 段，第一段用 110-120℃的热空气干燥，干燥至 PAM 含水约 25%，第二段用90-70℃热空气干燥，干燥至 PAM 含水 10%，然后冷却至 55℃。干燥分两条生产线，一条线规模6500t/a，采用国内开发产品；另一线规模 13500t/a，采用引进设备。干燥过程所产生的 NH3、H2O 汽与空气一同排入高空。
